Vous lancez une impression, tout semble bien se passer et une heure plus tard, vous vous retrouvez avec un enchevêtrement de filaments sur le plateau. Ça vous dit quelque chose ? Une impression 3D ratée est frustrante, mais la cause est généralement plus facile à trouver que vous ne le pensez.

Dans ce guide pratique, nous aborderons douze problèmes d'impression 3D courants. Vous découvrirez comment reconnaître chaque problème, quelle en est la cause probable et quelle solution essayer en priorité.

Contrôle rapide avant de modifier les paramètres

Vérifiez toujours ces quatre points en premier : le plateau d'impression est-il propre, la première couche est-elle bien réglée, le filament est-il sec et la buse est-elle dégagée ? De nombreux problèmes sont dus à l'un de ces éléments de base. Ensuite, ne modifiez qu'un seul paramètre à la fois pour savoir quel ajustement porte ses fruits.

1. La première couche n'adhère pas

Reconnaissance : le filament reste collé à la buse, des lignes isolées se déplacent ou le modèle se décolle immédiatement.

Solution : nettoyez la plaque de construction selon les instructions du fabricant et touchez le moins possible la surface d'impression par la suite. Vérifiez le Z-offset et réduisez la vitesse d'impression de la première couche. Les lignes doivent être légèrement pressées les unes contre les autres, sans que la buse ne racle le plateau. Une plaque de construction ou une feuille adaptée peut faire une grande différence si votre surface est usée ou endommagée.

2. Warping : les coins se soulèvent

Le warping survient lorsque le matériau se rétracte de manière inégale pendant le refroidissement. Les pièces grandes et plates ainsi que les matériaux comme l'ABS et l'ASA y sont particulièrement sensibles.

• Évitez les courants d'air et les fortes variations de température.
• Utilisez la température de plateau recommandée pour le filament.
• Ajoutez une bordure (brim) pour augmenter la surface de contact.
• Pour les matériaux techniques, utilisez de préférence une imprimante fermée.

Ne chauffez pas la plaque de construction plus que nécessaire : un environnement stable et une bonne première couche sont plus importants qu'une simple augmentation de la température.

3. Stringing : fils fins entre les pièces

Le stringing se produit lorsque du filament fondu s'écoule de la buse pendant les déplacements. Commencez par sécher le filament. Si le problème persiste, réduisez la température de la buse par paliers de 5 °C et vérifiez les paramètres de rétraction dans votre slicer.

Le PETG et le TPU sont particulièrement sensibles à l'humidité. Conservez les bobines entamées dans un emballage hermétique et envisagez d'utiliser un déshydrateur de filament ou une boîte de séchage.